Программы

Фундаментальные знания в области физических основ и принципов работы элементов и систем пневмоавтоматики и электропневмоавтоматики являются базой учебных программ семинаров Камоцци. В условиях растущего спроса к освоению все более сложных систем управления и развитых технологий Камоцци также предлагает современные программы обучения по следующим тематикам:

  • Пневматические приводы и средства автоматизации
  • Запорно-регулирующая арматура, позиционеры.
  • Магистральная подготовка сжатого воздуха (фильтры, сепараторы, осушители).
  • Техническое обслуживание, поиск неисправностей и ремонт пневматических приводов.
  • Пневматические острова (многоштырьковое подключение, подключение к полевой шине Fieldbus).
  • Вакуумная техника, синтез вакуумной системы.
  • Пропорциональная техника (распределители, регуляторы расхода, давления, положения).
  • Программирование промышленных логических контроллеров (Siemens, ОВЕН).
  • Электромеханические и электропневматические следящие приводы.
  • Мехатронные модули и системы, основы Индустрии 4.0.

Программы обучения построены по модульному принципу и складываются на основе перечисленных выше тематик.

Обучение проводится в учебных центрах компании в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Ростове-на-Дону и Красноярске. После окончания обучения выдается электронный сертификат Камоцци.

Модуль 1. Пневматические приводы и средства автоматизации

Современные пневмоприводы и их функционирование – 1час

  • Презентация компании Camozzi Automation.
  • Структурная схема пневматического привода и его классификация по характеру движения (цикловые, позиционные, следящие).

Получение, подготовка и распределение сжатого воздуха – 2часа

  • Физические основы получения сжатого воздуха, давление и расход, закон Паскаля, точка росы, решение задачи определения количества влаги в пневматической системе.
  • Структура системы магистральной подготовки сжатого воздуха. Принцип работы, характеристики и выбор элементов системы.
  • Правила выбора и монтажа магистральных трубопроводов.
  • Классификация, принцип работы и характеристики локальных фильтров, регуляторов давления, маслораспылителей, клапанов безопасности и мягкого пуска.
  • Модульный монтаж.

Пневматические цилиндры – 2 часа

  • Назначение, возможности и разновидности пневмоцилиндров.
  • Стандартное и специальное исполнение цилиндров для работы в жестких условиях эксплуатации.
  • Рассмотрение цилиндров из каталога продукции, анализ их параметров, конструктивного исполнения, характеристик и особенностей применения.
  • Разновидности пневматических схватов.

Фитинги и пластиковые трубопроводы – 1 час

  • Типы конструкций фитингов, технические характеристики, применения в разных средах, химическая стойкость материалов и уплотнений, размерный ряд.
  • Материалы пластиковых трубопроводов, работа при разных давлениях и температурах, в химически агрессивных средах. Специальные трубопроводы для отраслевых применений. Потери динамического давления при течении воздуха по трубопроводам.

Пневматические распределители – 2 часа

  • Классификация, структура и типы управляющих сигналов распределителей.
  • Принцип действия, типы конструкций и особенности применений распределителей.
  • Работа с вакуумным давлением.
  • Правила монтажа и встроенные средства диагностики неисправностей.
  • Выбор соленоидов для распределителей.

Управление пневмоприводами – 1 час

  • Прямое и непрямое управление пневмоцилиндрами, остановка цилиндра в промежуточном положении.
  • Типовые символы пневмоэлементов на принципиальных пневматических схемах. Правила создания пневматической принципиальной схемы управления.
  • Буквенное и графическое представление движения цилиндров, формирование диаграммы движений.
  • Использование дросселей для регулирования скорости привода.
  • Применение автоматических клапанов: обратные, быстрого выхлопа, блокирующие.

Пневматическая логика – 1час

  • Логические принципы управления. Базовые логические функции и элементы: «НЕТ», «ДА», «И», «ИЛИ», «ПАМЯТЬ». Пневматический таймер.
  • Типовые схемы применения логических элементов.

Синтез пневматических приводов – 3 часа

  • Решение технологической задачи проектирования пневмопривода с выбором схемы системы и исходных параметров.
  • Порядок действий для решения инженерной задачи.
  • Механическая характеристика привода.
  • Прижимные и транспортные цилиндры. Усилия на штоке цилиндра.
  • Средства торможения в конце хода: гидродемпферы, гидроаммортизаторы, схемные решения.
  • Выбор дросселя и движение цилиндра на холостом ходу и при наличии внешней силы. Влияние инерционной составляющей нагрузки на результирующее движение.
  • Расчет потребления сжатого воздуха цилиндром. Оценка потерь давления на трубопроводе. Определение результирующего расхода через последовательность сопротивлений.
  • Выбор распределителя, компрессора, ресивера.

Программа обучения по модулю 1 «Пневматические приводы и средства автоматизации» может быть дополнена:

Лабораторными работами
  • Лабораторная работа 1. Управление пневмоприводами по скорости и положению – 2 часа.
  • Лабораторная работа 2. Применение логических элементов в схемах управления – 2 часа.
  • Лабораторная работа 3. Управление пневмоприводами по времени и давлению – 2 часа.
  • Лабораторная работа для выездных семинаров. Управление пневмоприводамипо скорости, положению, времени, давлению, с помощью пневмологики – 3 часа.
Дополнительными лекциями

Магистральная подготовка сжатого воздуха – 1 час

  • Структура системы магистральной подготовки сжатого воздуха. Принцип работы, характеристики и выбор элементов системы (фильтры, сепараторы, осушители, индикаторы загрязненности фильтроэлементов, конденсатоотводчики).
  • Правила выбора и монтажа магистральных трубопроводов.

Пневмоострова с многоштырьковой версией подключения – 1,5 часа

  • Номенклатура островов, особенности конструкций пневматической части островов, конфигурирование развитой структуры острова.

Вакуумная техника. Синтез вакуумной системы – 1 час

  • Образование вакуума. Вакуумное давление: абсолютное и относительное, единицы измерения вакуума. Усилие прижима и энергия создания вакуума.
  • Средства создания вакуума, обозначения на принципиальных пневматических схемах.
  • Принцип работы вакуумного эжектора. Простейшие схемы создания вакуумного давления. Разновидности вакуумных эжекторов. Эжекторы с встроенной системой энергосбережения.
  • Разновидности вакуумных присосок: геометрические формы и материалы. Особенности применения присосок при работе с захватываемыми поверхностями.
  • Принадлежности к присоскам: гибкие ниппели, пружинные плунжеры, запорные клапаны.
  • Вакуумные фильтры и магистральные вакуумные фильтры.
  • Распределители, работающие на вакуумном давлении.
  • Датчики и реле вакуума.
  • Алгоритм проектирования вакуумной системы на примере решения технологической задачи перемещения объектов.
  • Определения результирующего усилия отрыва и выбор типоразмеров и материала присосок.
  • Выбор подводных трубопроводов и аксессуаров для вакуумных присосок.
  • Выбор вакуумного эжектора по требуемой производительности.
  • Энергетический расчет энергопотребления вакуумной системы, построенной с системой энергосбережения и без нее.

Запорно-регулирующая арматура – 3 часа

  • Обзор отраслей применения запорно-регулирующей арматуры (ЗРА). Классификация ЗРА по типу затвора. Параметры для выбора ЗРА.
  • Конструкция, принцип работы, параметры, примеры использования элементов ЗРА. Клапаны (отсечные, электропневматические, импульсные). Шаровые краны 2-х и 3-х ходовые. Клапаны сегментные. Клапаны промышленные (дисковые затворы поворотные, шиберные затворы, обратные клапаны).
  • Пневматические поворотные приводы ЗРА. Блоки концевых датчиков, бесконтактные датчики положения, индикаторы положения. Электрические поворотные приводы ЗРА.
  • Арматура регулирующая: позиционеры пневматические и электропневматические.
  • Арматура для пищевых производств. Применение ЗРА во взрывоопасных средах.
Модуль 2. Управление электропневматическими приводами с помощью ПЛК и релейных схем
  • Электрические цепи управления пневматическими приводами – 30 мин
  • Датчики в электропневмоавтоматике с электрическими выходными сигналами – 30 мин
  • Лабораторная работа 5. Управление электропневматическими приводами с помощью релейно-контактных схем – 1,5 часа
  • Основы построения электропневматических приводов, управляемых с помощью ПЛК – 30 мин
  • Базовые устройства хранения информации в ПЛК – 30 мин
  • Программная связь ПЛК с компьютером – 30 мин
  • Языки программирования ПЛК – 30 мин
  • Лабораторная работа 6. Управление электропневматическими приводами с помощью ПЛК – 1 час
  • Таймеры и счётчики в ПЛК для управления приводами – 30 мин
  • Лабораторная работа 7. Программирование и наладка электропневматических приводов с использованием таймеров и счётчиков – 1 час
Модуль 3. Мехатронные модули и системы. Концепция индустрии 4.0

Принципы построения автоматических мехатронных систем управления (1 час)

  • Задачи и методы мехатроники.
  • Мехатронные модули и системы: комбинация пневмо- и электроприводов, дискретное и пропорциональное управление. Основные принципы мехатронного подхода.
  • Промышленные шкафы управления и реализуемые проекты автоматизации

Мультифункциональный модуль СХ (30 мин + 3 часа лабораторная работа)

  • Реализация цифровых протоколов управления островами в концепции Индустрии 4.0, главный модули, модули расширения и модули организации подсетей.
  • Модули дискретных и аналоговых входов и выходов. Интеграция островов с многоштырьковыми версиями в полевые шины.
  • Лабораторная работа 8. Подключение, конфигурирование и программирование пневматических островов с модулями полевых шин в структуре цифровой системы

Пропорциональная техника (1,5 часа + 4 часа лабораторная работа)

  • Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи: назначение, правила выбора, разрядность.
  • Замкнутые и разомкнутые системы автоматического управления. ПИД-регуляторы.
  • Пропорциональные регуляторы расхода и давления: элементная база, технические характеристики, работа в разных средах, решение технологических задач с помощью пропорциональной техники, примеры применений.
  • Лабораторная работа 9. Подключение и программирование пропорциональных распределителей и пропорциональных регуляторов давления. Построение следящего привода на базе пропорциональной техники.

Электромеханические и электропневматические следящие приводы (2,5 часа)

  • Применение мультитехнологического подхода в концепции Индустрии 4.0 при проектировании мехатронных систем. Структура электромеханических и электропневматических следящих приводов.
  • Электроцилиндры и ременные модули линейного перемещения: конструкция, технические характеристики, области применений, новые технологические возможности для линейных высокоточных перемещений.
  • Номенклатура и технические характеристики модулей электрических линейных приводов: синхронных и шаговых двигателей, средств и соосного и параллельного монтажа, муфт, редукторов. Драйверы управления двигателями и программные средства управления драйверами Qset.
  • Примеры применений электромеханических систем в задачах повышения точности и быстродействия. Структуры позиционных и следящих пневматических и электропневматических приводов. Релейные законы управления позиционерами.
Модуль 4. Техническое обслуживание, поиск неисправностей и ремонт пневматических приводов

Монтаж и техническое обслуживание пневматических приводов и устройств – 3 часа

  • Презентация компании Camozzi Automation.
  • Общие рекомендации при монтаже систем и устройств пневмоавтоматики.
  • Наладка пневмопривода.
  • Требования по эксплуатации пневмопривода. Нормальное функционирование системы.
  • Организация технического обслуживания. Специфика ТО.
  • Монтаж и техническое обслуживание фильтров, маслораспылителей, регуляторов давления, трубопроводов, пневмоцилиндров, распределителей.
  • Требования безопасности.

Поиск неисправностей и ремонт пневматических приводов и устройств – 3 часа

  • Изменение технического состояния привода.
  • Порядок, особенности и методы поиска неисправностей.
  • Основные отказы и нарушения в функционировании пневмопривода.
  • Ремонт пневмоаппаратуры и исполнительных механизмов.
  • Правила выполнения восстановительных работ.
  • Рекомендации по ремонту пневмоцилиндров и распределителей разных серий. Ремкомплекты.
  • Общие требования и действия по тестированию цилиндров.
  • Возможные виды утечек и способы их устранения.
  • Проверка совместимости трубопроводов с различными веществами.

Лабораторные работы по поиску и устранению неисправностей – 2 часа